Kluge lance une nouvelle presse à foils

Jun 04, 2024

Max Goldbart jeudi 13 juillet 2017

Le fabricant de post-presse Brandtjen & Kluge a lancé sa nouvelle presse à plateau d'estampage et de découpe Kluge ApexFoil.

La nouvelle presse a fait l'objet d'un lancement en douceur et est devenue disponible à l'achat au salon Odyssey de l'Association internationale de découpe et de fabrication de matrices (IADD) à Chicago, aux États-Unis, en mai, mais elle sera officiellement lancée au Print 17, à Chicago, entre le 10 et le 14 septembre. . Kluge n'a pas divulgué le prix.

Le directeur général de Kluge, Thomas Andersen, a déclaré qu'il y avait trois améliorations principales par rapport aux anciennes presses de Kluge : le temps, la température et le tonnage, ainsi que le contrôle que l'opérateur a désormais sur ces trois éléments.

Il fonctionne à des vitesses maximales de 3 300 iph, prenant une variété de stocks avec une taille de feuille maximale de 430 x 630 mm.

Andersen a déclaré : « Si vous achetez cette presse, vous ne l'achetez pas pour sa vitesse, vous l'achetez parce que vous obtenez de nouvelles capacités, vous êtes capable de traiter des matériaux qui auparavant auraient été très difficiles, comme les plastiques, des papiers laminés et des papiers couchés UV, et vous l'achetez parce que vous pouvez poser des surfaces de feuille beaucoup plus grandes pour un gaufrage beaucoup plus grand.

Le temps, la température et le tonnage sont contrôlés de manière centralisée par le système de contrôle Compass d'ApexFoil.

"Le contrôle du tonnage dont nous parlons depuis un moment, nous parlons de compression", a déclaré Andersen.

"En tournant la poignée, nous pouvons obtenir plus ou moins de pression, vous devez toujours effectuer des réglages de pression ponctuels, mais dans l'ensemble, vous pouvez modifier la pression sur le plateau."

L'entraînement par embrayage de la machine permet de contrôler le temps de chaque impression, de sorte que les opérateurs peuvent régler le temps sur les impressions et arrêter un travail pour inspecter à mi-parcours les feuilles défectueuses.

En ce qui concerne la température, il dispose d'un contrôle de la chaleur sur deux surfaces 24 heures sur 24 avec une minuterie pour préchauffer les surfaces de la matrice et du calage avant de fonctionner. Il y a une plaque chauffante derrière la filière mais il y a aussi une nouvelle plaque chauffante du côté opposé, derrière la contre-matrice.

La presse présente un nouveau design avec des protections de sécurité coulissantes à verrouillage, une interface à écran tactile et un ensemble d'éclairage LED multipoint.

Andersen a déclaré qu'il permettra d'économiser environ 80 % sur les temps de préparation, grâce à son enregistrement sans outil et à sa plaque de montage de matrice ultra-légère nécessitant moins d'effort de l'opérateur et permettant d'économiser jusqu'à cinq minutes lors des changements de travail.

Il a ajouté que le processus de R&D lancé pour la presse après la Drupa avait été beaucoup plus rapide que prévu.

« Si vous m'aviez demandé à la Drupa : « Quand aurez-vous une nouvelle presse ? J'aurais dit : "Je n'ai rien de nouveau et je doute que vous voyiez quoi que ce soit dans un avenir proche".

« Le foil suscite un énorme intérêt en ce moment, il y en a partout et les gens le considèrent comme un moyen de se démarquer. Nous assistons donc à un regain d’intérêt massif pour les gaufrages en aluminium et les créations graphiques à l’ancienne qui font ressortir l’impression.

« Dès que vous commencez à ajouter des éléments comme celui-ci, vous avez plus de chances d'avoir une bonne marge sur vos produits imprimés. »