Étude de cas : Läser AG améliore le contrôle qualité avec la table d'inspection numérique BOBST

May 23, 2024

Tobias Frank, directeur de production et directeur adjoint de Läser AG, à la table d'inspection numérique. (Avec l'aimable autorisation de BOBST)

Läser AG est une entreprise d'emballage leader basée à Gontenschwil, en Suisse. Au service des marques des secteurs de l'alimentation, du tabac, de la pharmacie et des cosmétiques, l'entreprise fournit une large gamme d'emballages en carton, d'étiquettes découpées et découpées, de manchons rétractables et de produits de publipostage découpés à l'emporte-pièce.

Depuis plus de 20 ans, Läser AG travaille avec son propre système de planification des ressources d'entreprise (ERP). En explorant les technologies potentielles susceptibles d’améliorer ses opérations d’assurance qualité, la table d’inspection numérique BOBST était la solution idéale.

« Nous recherchions une solution qui nous permettrait de développer notre réseau numérique interne et il était clair qu'idéalement, elle devrait s'intégrer sans effort dans notre système ERP », Dr. Andreas Hitzler, directeur général de Läser AG, explique.

Läser AG a choisi la table d'inspection numérique BOBST (DIT) 106 pour cartons pliants comme complément idéal à ses opérations d'emballage. L'innovation est une unité d'inspection de qualité autonome, conçue pour rendre l'emballage zéro défaut sans effort.

DIT convient aux découpeuses et dorures à chaud au format 106, ainsi qu'aux plieuses-colleuses et aux presses flexo CI. Avec la précision et la rapidité au cœur, BOBST DIT aide les transformateurs d'emballages à contrôler les coûts, à raccourcir les temps de préparation et à réduire les déchets. Surtout, sa précision contribue à éliminer les rappels coûteux et préjudiciables à la réputation. Suite à l'investissement et à l'installation du DIT, Läser AG a constaté des avantages significatifs en termes de qualité, ainsi qu'une réduction des temps d'arrêt.

Tobias Frank, directeur de production et directeur général adjoint de Läser AG, explique : « Nous avons installé le DIT dans notre service prépresse, où nous pensons qu'il ajoute un niveau de valeur extraordinaire à notre flux de travail. Nous utilisons la machine pour vérifier tous les produits imprimés avant de fabriquer la plaque d'impression, qu'il s'agisse d'emballages, d'étiquettes ou de produits spécialisés. Auparavant, nous avions un système de classement complexe et réalisons un exemple d'impression 1:1 de chaque travail reçu, que nous vérifions ensuite.

Frank a ajouté : « S'intégrant parfaitement à nos flux de travail, lorsque nous assemblons une feuille d'impression, un PDF est créé et automatiquement envoyé à la table d'inspection numérique. En projetant l'ensemble de la tôle sur l'unité, nous pouvons vérifier les points de contrôle définis en interne et identifier tout problème potentiel avant qu'il ne se produise. Si la feuille d’impression est prête à l’emploi, nous réalisons ensuite la plaque d’impression. Ensuite, la première feuille imprimée passe à nouveau au prépresse et est projetée à l'aide de DIT. Nous pouvons alors voir si des erreurs se sont produites lors de l’exposition des plaques, ce qui nous aide à créer un processus d’assurance qualité plus fluide, plus rapide et plus fiable.

Développé par BOBST pour soutenir les transformateurs d'emballages, DIT offre le summum de l'efficacité numérique. Grâce à la capture automatique et cohérente des données, l'innovation fournit des informations basées sur les données et s'intègre parfaitement aux flux de travail numériques existants.

La machine améliore les processus de qualité d'impression, de découpe sur impression, de rainage, de rapiéçage, de dorure à chaud et de gaufrage braille, et simplifie la création de rapports. Capable de gérer une taille de feuille maximale de 1 300 x 790 mm, DIT est équipé de trois projecteurs 4K jusqu'à 6 pixels par mm, fournissant des enregistrements de qualité photographique de 20 MP de tous les contrôles. La machine peut s'intégrer de manière transparente à HMI SPHERE, permettant aux opérateurs de contrôler et d'ajuster directement les paramètres de la machine.